在赛力斯超级工厂的生产线上，搭载中科摇橹船3D双目结构光相机的AI视觉质检系统对运动状态下的底盘生产线完成“抓拍”，一次可识别68个点位，准确度达到100%-2。
高耸入云的烟囱曾是重庆工业的图腾，如今，一双双精密“工业之眼”正悄然改变这座城市的制造业基因。从长安汽车的焊接车间到赛力斯的自动化产线，重庆工业相机企业文化不是挂在墙上的标语，而是融入生产线脉搏的技术信仰和创新执着。
走进重庆两江新区的高新园，港宇高科技公司的研发实验室里，一群工程师正围着一台特种数字摄像机进行调试。这家国家级重点高新技术企业的文化核心很朴素——“用高科技、高品质产品回报用户”-1。
墙上的标语简单直接，但背后是对成像技术近乎偏执的追求。
在重庆工业相机企业文化中，“技术深蹲”成为共同姿势。港宇团队既有图像视觉领域近三十年经验的专家，也有近几年从各大名校毕业的学士、硕士和博士-1。
这种老中青结合的结构不是偶然安排，而是重庆这类企业典型的传帮带文化。老师傅的实践经验与年轻人的前沿理论在这里碰撞，形成了独特的技术创新氛围。
距离港宇不远的重庆中科摇橹船公司，其“光+AI”技术正让中国制造看得更准更清-2。这家企业的技术基因源自中国科学院西安光学精密机械研究所，但他们没有将技术束之高阁。
相反，他们的工程师常年驻扎在客户的生产线上。创始人郑道勤说得实在：“制造业转型的痛点，就是技术攻关的靶点。”-2
中科摇橹船公司的名字挺有意思，源自2500多年前航行在京杭大运河上的“摇橹船”，这种船的特点是“只前进、不后退”-7。
这种精神深深烙印在重庆工业相机企业文化中。公司成立第三天就碰上新冠疫情，起步艰难不足为外人道，但团队硬是咬牙坚持下来。
在重庆，这类企业面临双重挑战：既要突破日、美、德企业在高端工业相机领域70%市场份额的垄断，又要解决国内制造业“看不见、检不准、控不住”的三大痛点-2。
中科摇橹船选择了一条难走的路。他们拒绝“短平快”的规模扩张，聚焦递进式技术突破-2。在半导体领域，自主研发的Micro-LED晶圆巨量转移检测装备检测精度达2.5个像素，相当于在足球场上识别绣花针尖-2。
这种对技术极致的追求，在重庆天实精工科技有限公司同样能看到影子。这家2015年成立的企业已建立国内一流的企业级光学测研中心，投入千万余元搞研发，被认定为“国家级高新技术企业”和“国家级专精特新‘小巨人’”-6。
他们的核心价值观很简单：“诚信、务实、进取、感恩”-6。在重庆搞工业相机的圈子里，大家普遍认同一个理——没有实实在在的技术突破，说啥子都是空话。
在中科摇橹船的企业展厅，两面墙上分别展示着公司的科研专利和发展历程-10。令人意外的是，这家科技企业将红岩精神深深植根于企业文化中-10。
公司创建了全国唯一的“光+AI”高能级研发创新平台“红船实验室”，成功研发出多项领先技术-10。在这里，党员的先锋模范作用与技术攻关紧密结合，形成了一种特殊的企业氛围。
重庆工业相机企业文化的另一特点是 “协作共进” 。港宇公司明确将这一点写入企业文化，并通过老中青结合的团队结构实现这一理念-1。
这种协作不仅限于企业内部。这些企业普遍与国内外高校、科研机构及专业公司保持紧密合作-1。中科摇橹船与中科院、清华大学、微软亚洲研究院等大院大所名校的合作已成为常态-7。
重庆独特的产业生态为这种协作提供了土壤。作为老工业基地，重庆拥有丰富的制造业场景，从汽车制造到电子产业，从装备制造到新能源，各种应用场景应有尽有-7。
早期的重庆工业相机企业多是单打独斗，各自解决特定领域的问题。如今，一种新的生态意识正在形成。中科摇橹船提出了“1+3+N”战略，目标是完成核心部件国产化、智能装备产业化、数据大脑生态化的“三位一体”布局-2。
这种转变背后是重庆工业相机企业文化的升级。企业不再满足于生产单个产品，而是试图构建支撑中国智造的产业基石-2。
在江苏盐城工业园的智能视觉总装基地已经落成，深度融入长三角一体化创新链；四川内江的西南业务总部将打造智能视觉装备基地-2。
重庆本地的企业也在加强联动。港宇的产品在机器视觉、光学工程、智能交通、医学影像、工业检测及科研分析等领域得到广泛应用-1。天实精工的产品则已应用于包括传音、OPPO、联想、TCL等手机客户，以及亚马逊、影石、小天才等物联网客户-6。
这种生态意识甚至体现在人才战略上。中科摇橹船实施“双轮驱动”政策，一方面引进国务院特殊津贴专家领衔的顶尖团队，另一方面通过“智能视觉工程师培养计划”培育新生力量-2。2023年，他们的技术人员占比高达67%，形成了“院士-博士-工程师”的三级人才梯队-2。
当重庆的夜幕降临，港宇高科技实验室的灯光依然亮着，工程师们还在调试新一代工业相机；中科摇橹船的“红船实验室”里，“光+AI”的创新持续进行；天实精工的智能工厂中，高端摄像头模组源源不断下线。
重庆工业相机企业文化没有停留在纸面上，而是随着每一台检测设备进入工厂，随着每一次技术突破走向全国。从长安汽车到赛力斯，从京东方到中国船舶，这些“工业之眼”正在重新定义中国制造的精度标准。
