咱车间里刚上线的视觉检测系统，这两天可把人折腾坏了——产线上咔咔拍照的工业相机，拍出来的图片正中间老有个亮晃晃的光斑，活像照片里嵌了个小太阳。李工盯着屏幕直挠头：“这亮疙瘩把产品边缘细节全吞了，瑕疵检测系统直接摆烂，良品率统计跟开玩笑似的！”说实话，这种工业相机拍照中间亮点的毛病，在智能制造领域可不是新鲜事儿，但解决起来真得揪准病根儿。

要说这亮斑的来历，八成是光学系统在“闹脾气”。许多厂子为省钱选了普通镜头配高功率环形光源，光路设计又没做匀化处理——好家伙，强光直冲镜头中心，镜片组内部反复反射（咱俗称“鬼影”），传感器中间区域直接过曝。就像大夏天拿手机对着太阳拍，画面能不泛白嘛？更恼火的是，有些相机CMOS本身存在热噪声堆积，长时间连续拍摄时，芯片中间区域温度飙升，形成固定亮斑。这可不止影响外观，关键尺寸测量、表面划痕识别全得抓瞎。

对付这种工业相机拍照中间亮点的顽疾，老师傅们兜里可揣着好几手绝活。第一招叫“以柔克刚”：把直打式光源换成穹顶漫射光，配合偏振滤镜片使用。山东一家轴承厂就这么整的，光斑消失了不说，金属表面的油污检测准确率飙了三十多个百分点。第二招得玩“外科手术”：通过软件做平场校正（Flat Field Correction），拍张均匀白板图当模板，系统自动补偿各像素响应差异。苏州有个做玻璃屏的车间，愣是靠这法子把边缘暗角和中芯亮斑一齐端了。

不过最绝的还得算“乾坤大挪移”。有次去东莞电子厂，他们产线振动大，相机安装角度微微上翘，镜头正好吃进顶部灯带反射光。老师傅叼着烟瞅了半天，让人把相机顺时针转了15度，再用遮光绒布把镜头筒裹了半圈——您猜怎么着？那亮斑“唰”地就没了！所以说啊，治这毛病不能光盯着硬件参数，现场光环境比啥都重要。这种工业相机拍照中间亮点问题，往往就是光源、镜头、角度三方“打架”闹的，得学会“劝架”。

（此处悄悄插句大实话：有些进口品牌相机宣传“绝对无亮斑”，其实是把过度曝光区域直接算法裁切了，画面视野缩水两成，这损招咱可别学！）

网友问答环节

@螺丝刀侠客 提问： 我们实验室用的500万像素国产工业相机，在拍反光金属件时总在固定位置出现花生米大小的亮斑，换过三个镜头都没用。这是传感器坏了吗？要不要送修？

答： 老铁别急着送修！从描述看，亮斑位置固定且只在拍反光件时出现，这八成是“镜面反射光路”在作祟。您先把相机和光源整体旋转30度试拍，如果亮斑位置跟着转，那就是外部杂光干扰；如果亮斑纹丝不动，可能是传感器微透镜阵列局部损伤。建议先做四步自查：1）用积分球光源或磨砂玻璃罩在镜头前拍匀光测试图；2）调低增益值至基础档；3）关闭所有环境光后拍摄黑色幕布；4）用示波器查看该区域像素的电压输出曲线。我们去年处理过类似案例，最后发现是龙门架上的安全警示灯反光在镜头内部形成了二次像，贴块消光绒布就解决了。传感器真损坏的概率不到两成，毕竟现在工业相机扛造着呢！

@质检小仙女 提问： 领导让我给装配线选防亮斑相机，预算有限。面阵相机和线阵相机哪个更适合检测圆柱体表面印刷字符？周边同事说法不一求靠谱建议。

答： 妹子这问题问到点子上了！检测圆柱体字符可是经典难题。面阵相机容易在曲面中心形成高光带，而线阵相机配合同步旋转机构能完美避开这个问题。简单说：如果检测节拍要求每分钟超200件，建议用2000像素以上的线扫相机+高均匀性条形光，像啃玉米似的逐行扫描，根本不给亮斑形成的机会。预算紧张的话，可以看看国产的海康威视线扫系列，配自主开发的匀光器，价格比进口的低四成。去年浙江有个阀门厂就这么配置的，把柱面上的0.2mm划痕检出率做到99.7%。切记要让供应商做现场测试，拿你们的产品实拍五百张，用灰度直方图工具分析中心区域像素值波动——波动范围控制在5%以内才算达标。

@深夜调机人 提问： 已经投产的检测工站突然出现中心亮斑，生产任务紧没法停机改造。有没有临时抢救方案？软件能补救吗？

答： 兄弟这情况咱太懂了！三条急救方案请收好：1）紧急软件干预，用Halcon或OpenCV的局部阈值分割，把中心区域ROI单独做自适应二值化处理，虽然速度会降约15%，但能保当下生产；2）物理急救法，去仓库找块ND减光膜（中性密度滤光片），剪成环形贴在镜头前段，削弱中心进光量，这土法子能顶两个月；3）最绝的是利用运动模糊——把曝光时间调到原设置的1/3，同时让传送带提速，图像虽略有拖影但亮斑会扩散减弱，配合实时去模糊算法居然有意想不到的效果。上周深圳某PCB厂夜班就这么操作的，第二天才下单买防眩光镜头。记住这只是缓兵之计，周末务必做彻底的光路重组！